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    淺析影響BOM毛毯性能的幾個關鍵因素 發布者: 工業用呢 來源: 本站 發布時間: 2009-07-10 已訪問: 4950 次
    韓邦春1  呂向陽2
    (1.            徐州金冠工業用呢有限公司  江蘇 徐州  221006)
    (2.            太倉嫦娥工業用呢有限公司  江蘇 太倉  215437)
     
     
         高線壓底網針刺植絨造紙毛毯(簡稱BOM毛毯)為造紙毛毯的第三代產品,它與第二代造紙毛毯-全化纖針刺植絨造紙毛毯(BOB毛毯)相比,具有耐高線壓力、濾水性能好、彈性回復好、容水空間大、尺寸穩定、使用壽命長等諸多優點,因此被廣泛地應用于中高速、寬幅造紙機壓榨部以抄造各種紙張。目前,國內BOM毛毯的市場占有率已經達到85%以上。在設計和生產制造過程中,有許多因素將直接影響到BOM毛毯自身的性能,本文將對其關鍵性的幾個因素如底網層、纖維層、結構比例、針刺及整理狀態等進行分析,以期與同行共勉。
     
    一、底網層[1]
     
    1、底網的組織結構
         底網的組織結構包含三方面的內容:經、緯線合股狀態的設置、底網的織法和底網層數的設置。不同的底網組織結構,所賦予底網的性能不同,主要表現在基網印痕在紙面的顯現狀態(即底網的平整細密程度)、底網層賦予毛毯強力狀態、底網組織結構的穩定狀態、底網的容水空間和底網的彈性回復狀態。
    底網組織結構越平整細密,其受壓后在紙面上的基網印痕越不容易顯現,當然基網痕顯現的深淺狀態與壓區線壓力大小成正比。在相同的經、緯線直徑下,底網的組織結構從無結點復合、1/1平紋、3/1破斜紋、5/1破斜紋、2/2斜紋組織結構,其平整性能逐漸降低,而彈性回復性能卻逐漸加強;在相同的底網組織結構下,底網的經、緯線直徑或合股數越小,底網的組織越平整細密,底網的抗壓顯現狀態越好。同時緯線是單絲的底網比是合股的底網平整性要好、彈性要差一些。
         底網層經緯線的線徑和股數越大、經緯線的密度越大,其賦予造紙毛毯相應經緯向的強力就越大;底網織造時,經向張力越大、打緯力量越大,所織造出的底網越密實、組織結構越穩定。用于BOM毛毯底網的單絲材料一般采用尼龍6、尼龍6.6、尼龍6.10,部分采用滌綸單絲作緯線,線徑一般在0.16~0.5mm之間,其中單根絲作緯線的線徑相對要粗一些,一般采用0.3~0.5mm之間。經緯線合股一般采用1x3、2x2、2x3、2x4、2x5、3x3等形式。
    BOM毛毯的底網層數設置要視造紙機的壓榨形式、壓榨線壓力大小、真空系統設置狀態、毛毯洗滌系統設置狀態以及生產的紙種等因素來確定。底網層數的設置一般有以下幾種形式:單層底網、雙層底網、三層底網和疊層復合底網等,其中疊層復合底網包括:1+1復合雙層底網、1+2復合三層底網、1+1+1復合三層底網等形式。底網層數越大,其賦予造紙毛毯的耐高線壓性能越好、彈性回復越好、容水空間越大、強力越大、尺寸越穩定、濾水性能越好,而疊層復合BOM毛毯的組織結構更靈活多變,適應能力更強,性能更加優化和細化。
    2、底網的縱橫張力均一度
         BOM毛毯的平整性能直接由其底網的平整性能所決定,底網的平整性能又由底網的縱橫向張力均一程度所決定。底網在整經、織造過程中,必須保證縱向和橫向所有綜絲張力基本均勻一致,否則會使底網出現局部松緊帶,從而導致毛毯張力不均勻、毯面不平整,使毛毯在壓區脫水不一致、傳遞紙頁時導致紙頁打折,并且容易出現毛毯自身打折等現象。
         為了保證底網在織造過程中保證經緯線張力的均勻一致性,必須做到以下幾點:
    1) 保證整經張力的一致性。不管是分條整經、小經盤整經、還是直接整經,唯一的原則是保證整軸經線張力的一致性。首先筒子架上每只筒子所輸出的經線的張力基本一致,然后通過導紗架的張力輥使之進一步均衡。分條整經與小經盤整經還要注意條與條、經盤與經盤之間的張力均衡一致,特別是中途停車與啟動時對張力的影響。
    2) 織造過程中紆子張力的控制。紆子本身卷繞時的松緊程度、使用時開始與結束之間的張力差異對基布平整度影響很大,應嚴格控制。一般可用雙梭箱、大小紆子交叉使用等方法加以調節。
    3) 成品網卷取張力也應加以控制,一般宜大不宜小。
    BOM毛毯的底網在鋪毛針刺之前必須經過預定型,以便消除底網的應力,穩定底網經緯線的位置,使底網網面更加平整,縱向伸長率和橫向收縮率更接近和滿足成品毛毯對此參數的要求。底網預定型的溫度一般控制在160~170℃,定型張力控制在2.5~3.5kgf/cm。采用低溫慢速定型,避免高溫損傷底網。
    3.底網的伸長率
         底網是BOM毛毯的骨架結構,BOM毛毯伸長率的大小直接由底網的伸長率大小所決定,底網伸長率越大,則直接導致BOM毛毯的伸長率也越大。因此,底網在首次預定型過程中,必須被充分牽伸開來,定型時間、定型溫度以及定型的張力要恰當,定型應均一。當
         底網被鋪上纖維制成成品毛毯經過二次定型時,其定型張力應與毛毯在造紙機上使用的張力基本一致,張力一般控制在2.5~4.5kgf/cm之間,對定型的速度、溫度同樣要有嚴格的要求。如表1所示BOM造紙毛毯的底網采用熱油滾筒定型的工藝技術參數。
          造紙毛毯的伸長率過大,必將導致毛毯張不緊,出現毛毯含水大、濾水不好、走行不穩定、傳遞濕紙頁和傳遞動力不良、工作效率降低等問題出現。在實際工作中,我們要求BOM造紙毛毯的伸長率不大于1%,有一些技術力量雄厚的毛毯廠將這一參數嚴格控制在0.6%以內,雙層以上的BOM造紙毛毯的伸長率甚至低于0.4%,大大低于部頒標準,深受造紙工作者的歡迎。
    4.底網的強力
         底網的強力是由織成底網的經緯線所決定,經緯線的強力又由底網綜絲的本身強力、綜絲的線徑、組成經緯線的綜絲股數等來決定,同時也應考慮到綜絲本身的耐磨性能、耐酸堿腐蝕性能和抗水解性能,這些同樣是影響底網強力的主要因素。底網的強力直接決定著毛毯的強力,如果強力不足,毛毯則容易被拉長、斷裂,造成意外事故。所以,在選擇和設計BOM毛毯的底網時,應充分考慮到毛毯所使用的部位、負載大小、抗張強力等因素對強力的影響,以此來決定BOM毛毯的底網層數、經線線徑、經線合股數、底網經線的密度等設計參數。
     
    二、纖維層[2] [3] [4]
     
    1、纖維層采用的原料品種
         用于生產造紙毛毯的纖維主要有聚酰胺纖維、聚脂纖維、聚烯纖維、聚丙烯腈纖維以及天然纖維。我們在選擇時,應根據毛毯的實際性能的需要來決定到底用什么樣的原料。
    生產造紙毛毯所用的原料主要有羊毛、滌綸和錦綸三種,其特性如下:
    1) 羊毛
        羊毛纖維是最早用于生產造紙毛毯的原料,具有彈性好、吸濕性強、不易沾污、光澤柔和等許多優良特性。羊毛的主要成分是蛋白質,它是由多種α氨基酸通過肽鍵連接而成,具有很好的耐酸性,但不耐堿。羊毛纖維表面覆蓋有許多鱗片,可產生縮絨性。纖維的卷曲度高,纖維間的抱合性好。羊毛的長度差異較大,在一般情況下,細毛的長度范圍為60~120MM,半細毛的長度范圍為70~180MM,粗毛的長度范圍為60~400MM。羊毛的細度與羊的品種有關。
    2) 滌綸
         滌綸也就是聚脂纖維,單體原料為對苯二甲酸乙二酯。其基本性能為:①強度高,強度一般在0.325N/tex。而高強度滌綸的強度可達0.528~0.792N/tex。更可貴的是它在濕態下的強度不發生變化。②耐沖擊強度好,比粘膠纖維高20倍,比聚酰胺纖維高4倍。③變形回復能力(即彈性)很高,經試驗表明,聚脂纖維在彈性方面和羊毛相近,如當伸長5~6%時,它幾乎可以完全恢復原狀。④初始模數高,說明滌綸纖維不易變形。⑤耐磨性好,僅次于聚酰胺纖維,居第二位,且濕態下耐磨性與干態接近。⑥具有特好的耐熱性,纖維在238~240℃時才開始軟化,255~260℃時開始熔融。其熱穩定性也較好,在150℃下加熱1000h后仍能保持原來強度的50%。滌綸是一種耐熱性、熱穩定性較好的纖維。
    滌綸的缺點是吸濕差,纖維表面摩擦系數大,加工過程中易產生靜電。
    3)錦綸
         錦綸(或稱尼龍)即聚酰胺纖維,主要有錦綸6、錦綸66。錦綸6的單體原料為己內酰胺;錦綸66的單體原料為己二胺己二酸。這種纖維的性能為:①強度高,干態下為0.422~0.563N/tex,強力聚酰胺纖維可達0.616~0.836N/tex。濕態下強度稍有降低,強度損失10~15%。②耐磨性最佳,比棉高10倍,比羊毛高20倍。③彈性回復率高,耐疲勞性能強,當伸長3~6%時,其彈性回復率可高達100%。
    錦綸的缺點是纖維初始模數較低,只有0.704~2.64N/tex,所以易于變形;耐熱性不高,溫度高時強度下降;摩擦系數大,加工一般應加助劑。
    三種主要纖維原料各項質量指標比較見表2:
     
    2、原料的粗細度、長短
         BOM毛毯所采用纖維原料的粗細度選擇和鋪設一般有三種方式:采用相同粗細、長短的纖維進行鋪設;采用雜亂纖維進行鋪設和采用不同粗細、長短的纖維進行分層鋪設,不同纖維及不同鋪設方式所生產出造紙毛毯的表面平整細膩程度、濾水透氣性能和纖維間結合力等均不相同。其中造紙毛毯表面鋪層纖維的粗細、長短直接決定毛毯表面的平整、細膩程度,同時也決定纖維層的彈性回復狀態。纖維粗細、長短以及鋪設方式的選擇必須根據造紙機的壓榨形式、所生產的紙種以及漿料的狀態等因素來確定。
    纖維長短、粗細的選擇不僅要滿足造紙毛毯的性能的需要,同時也要滿足造紙毛毯制造工藝方面的要求。實踐證明,纖維長度越長、細度越細,纖維間粘合點數目越多、纖維之間的抱合力及纖維網中纖維的纏結程度越好,因而可提高毛毯的強力,同時,毛毯的斷裂強度、頂破強度和撕裂強度也是隨之而上升的。但纖維長度、細度的選擇還要受到梳理成網和針刺條件的限制,并非越長、越細越好。
         纖維卷曲度的存在,使纖維間產生一定的抱合力。在毛毯的生產過程中,纖維卷曲度不僅對混合、開松和梳理工藝過程產生影響,而且還對纖維的均勻度與強度產生較大的影響。如果纖維卷曲度不足,由于纖維平直,纖維抱合力差,致使在成網時容易產生破邊、破網而成網困難,而且纖維網均勻度欠佳。
    通常狀態下,造紙毛毯所用的纖維長度范圍在20~150mm,所用的纖維細度為3~67dTex。纖維帶有一定的卷曲度可以使纖維間產生良好的抱合力和產生纖維層的回彈性能,卷曲數為4~8個/10㎝。
    3、纖維鋪層量
         造紙毛毯的纖維層是分層鋪設的,其纖維層鋪層量的設計含三個方面的內容:一是所有纖維層的纖維總量;二是每層纖維層在分層鋪設時的量;三是毛毯正面與反面的纖維鋪層量。因此,在毛毯纖維層量的鋪設中,不僅要考慮纖維層的總量,同時要考慮毛毯正反兩面的纖維鋪層量和每層纖維的鋪層量,這三方面的參數直接關系到造紙毛毯的濾水透氣性能、表面平整細膩程度、基網的抗壓顯性能、耐磨性能以及毛毯本身的自潔能力,參數設計時應根據造紙機的技術參數及生產紙種的要求來確定。毛毯纖維鋪層量必須合適,粗細纖維的用量必須得體,毛層量過厚,影響濾水、易堵塞贓物;毛層量過薄,底網痕容易顯現出來,毛毯透氣度難以控制,毛毯不耐磨。

    表3說明了在不同的線壓力下BOM造紙毛毯正面的臨界鋪毛量的關系。
    4、纖維層梳理鋪網均勻程度
         纖維層在梳理鋪網過程中的均勻一致程度直接決定造紙毛毯的質地均一狀態,決定著造紙毛毯的濾水均一狀態,決定著造紙毛毯的走行穩定狀態,因此,纖維短纖在梳理鋪網過程中對其均勻度的控制是非常關鍵的。
    影響纖網不均勻的主要因素有:
    1) 纖維原料的松散程度,纖維原料越松散,越便于梳理機梳理鋪網,其所形成的纖網越均勻。
    2) 喂毛不均勻。梳理機喂毛機構無論是毛斗稱重式還是容積式,都存在喂入不均勻的問題。盡量控制喂毛不均勻,可以減少纖網不勻。
    3) 梳理機的工藝參數。梳理機的隔距、速比影響梳理效能。梳理效果良好,纖網梳理松散均勻,纖網就會厚薄一致、不會出現云斑及破網等。
    4) 梳理機的針布狀態、車間的溫濕度、油劑的加入狀態等也會影響纖網的不勻。
     
    三、結構比例
     
         所謂結構比例是指纖維層的重量與底網層的重量之比,一般以兩者占毛毯總重量的百分數數值作為比例值。例如:纖維層占毛毯總重量的54%,底網層占毛毯總重量的46%,則該毛毯的結構比例為54∶46,或結構比值為1.17。結構比例與造紙毛毯的濾水透氣性能息息相關,同時也與毛毯的耐磨性能、自潔能力、抗壓顯性能有關。結構比例越大,毛毯的濾水透氣性能越小,耐磨性能和抗壓顯性能得到提高,自潔能力降低。結構比例的大小應視生產的紙種、漿料的狀態、紙機壓榨型式、線壓力大小、洗滌設置狀態、真空系統設置狀態等因素來控制,一般在生產的紙種檔次較高、洗滌效果較好、線壓力較大、真空度較高等情況下,結構比例可適當調高一些,這樣毛毯更耐用。
     
    四、針刺狀態[5] [6]
     
         針刺植絨工藝是否合理將直接決定成品毛毯緊度(密度)、表面平整細膩程度以及纖維和底網的損傷程度,也即關系到毛毯的濾水透氣度、脫毛掉毛狀態、表面出絲狀態、密度均一狀態和纖維底網強力損耗狀態等等性能。所以,對刺針的選擇、針板的開孔布針狀況、針刺的深度、針刺的遍數、送布的速度、斷針率的控制、毛網鋪設的狀態等都需要密切關注,嚴加控制。
    1、針板的植針密度是衡量一臺針刺機質量好壞的重要參數,它與針板上針孔的加工精度、針板的強度等因素有關,目前多數針刺機的針刺密度為3000枚/m左右。
    2、刺針的排列方式對加工出造紙毛毯的表面平整程度非常關鍵,排列不好必然導致毛毯表面有規律的且明顯的針痕(刺針點)出現。刺針點的分布狀態與針的排列方式、針板的縱向長度、纖網前進的速度等參素有關?,F在,刺針的排列方式已采用計算機設計的無規則雜亂型排列為多。
    3、植絨刺針的選擇:生產BOM造紙毛毯時,刺針不僅要穿過毛毯一定的厚度,還要克服多層底網所形成的阻力,所以要求針體的剛性、韌性、彈性、耐磨性都要好、還要具有較好的平直度、表面光潔、鉤刺平滑、無毛刺、幾何尺寸精確、針尖形狀一致的特性。造紙毛毯生產中應用最多的為等邊三角形針,且在三個棱邊上分別有三個倒刺,此類性刺針雖然帶纖維的量較多,但容易造成纖維和底網絲的損傷。近年來,不少制針廠正在積極研制推廣三棱單面帶齒的植絨針,從理論和試用情況上看,該針有對提高造紙毛毯針刺質量、減輕刺針刺傷纖維和底網絲很有幫助。
        4、針刺頻率:針刺頻率應適中,頻率過低會影響生產效率,但頻率過高會產生較大的機械震動,不但構成對機械的不必要損傷,而且增加了針刺對纖維的牽引力,導致過量斷針或纖維斷裂。針刺頻率一般為300~800次/min。
        5、針區數量:采用單針刺區的針刺機,發生斷針后會出現明顯的針痕,而多針刺區的針刺機某針刺區即使有斷針,通過其它針刺區的針刺也會做出一定的彌補,這對毯面的平整性是非常有利的。一般而言,纖網預刺使用單針區針刺機,造紙毛毯在鋪層過程中一般使用雙針區針刺機以及三針區針刺機。
        6、送網速度:輸網速度必須合理,送網速度過快,會導致刺針受纖網拉力而偏離托板針孔致使斷針,同時對毛毯骨架材料和纖維的損傷也相應增強。送網速度一般為0.6~10m/min。
    7、針刺密度:針刺密度的大小直接影響到造紙毛毯的植絨緊度和透氣性能。紙機運行中對毛毯的透氣性、濾水性和強力的要求很高,而紙機的真空吸水裝置、打毯器、洗滌裝置(尤其是高壓沖水管)及運轉不靈活的滾筒等對毛毯的摩擦作用又非常大,因此需要采用適當針刺密度。針刺密度過大會使毛毯缺少彈性,結構過于硬實,甚至影響到毛毯的強力;針刺密度太小,所生產的毛毯過分疏松,耐磨性能不足,使用中纖維容易松脫。
    8、針刺深度:針刺深度是針刺工藝中的一個重要參數,造紙毛毯的毛網層與底網(基布)層結合的過程中,必須得到足夠的針刺深度,方能使纖維間、纖維與底網(基布)間得到足夠的纏結和獲得有效的抱合力。但針刺深度要適中,針刺太深,會使受刺纖網的斷裂纖維增多,導致毛毯強力下降;增加針刺力量和設備負荷和斷針過多;同時也會導致刺針帶出毯面的纖維增多。針刺深度過淺,纖網纏結不牢固,強度低,毛毯質地松軟,使用中容易產生掉毛。
    針刺深度的確定要根據造紙毛毯的品種、平方米克重、刺針的刺鉤狀態以及原料的狀態,一般針刺深度在3~17mm不等,且不同的毛網鋪層,針刺深度也不一樣。表4列出950gsm單層BOM造紙毛毯的針刺工藝。
    9、斷針率的控制:斷針率是控制造紙毛毯在針刺過程中針痕均一狀態的重要指標,當斷針率或局部斷針狀態達到一定程度以后,必然影響造紙毛毯表面的平整細膩狀態,也就是因為造紙毛毯表面的針痕導致紙面特別粗糙以及平滑度不均勻的狀態。一般在造紙毛毯生產過程中嚴格控制斷針率在5~10%范圍內。
    10、鋪網方法:BOM造紙毛毯鋪網方法一般采用正面鋪毛厚反面鋪毛薄的方法,反面毛層主要對毛毯骨架材料起保護作用;正面較厚的毛層主要滿足紙頁表面的平整細膩程度,減輕或消除紙頁中的基網痕,提高毛毯正面的耐磨性能,調節毛毯的透氣度。

    五、整理狀態[7]
     
         BOM毛毯的后序整理包括毛毯的水洗、化學處理、熱定型以及標識的噴涂、質量檢驗等內容。造紙毛毯的水洗和化學處理對提高其初期適應性、去處造紙毛毯表面的浮毛并賦予其抗沾污耐腐蝕等特殊性能等方面有很大的好處。熱定型是使造紙毛毯的尺寸(長度伸長、寬度收縮以及厚度的變化)更加穩定、透氣度更加適合造紙機的需要、表面更加平整密實,同時還可提高造紙毛毯的耐磨性能。BOM毛毯只有通過完整的后序整理工序,才能獲得滿足寬幅、高速造紙機抄造高檔次紙種需求的性能。
    1、BOM毛毯的水洗
         BOM毛毯的水洗主要是洗去毛毯表面的浮毛、提高毛毯表面的平整程度、提高毛毯的纖維層的密實程度、軟化纖維、便于下一工序化學處理和定型的目的。同時也是為了提高毛毯的上機初期適應性能,減少上造紙機后的空運轉時間,使造紙毛毯盡快適應高車速的要求,以提高造紙機的生產效率。
    2、BOM毛毯的化學處理
         BOM毛毯的化學處理是利用具有特殊性能的化學品對造紙毛毯進行特殊處理和加工,使造紙毛毯獲得本性能以外的一些特殊性能。
    目前國際上對造紙毛毯進行化學處理的種類很多,有抗沾污化學處理、抗脫毛化學處理、耐磨處理、耐腐蝕處理、軟化、硬化處理等等。
         常用化學處理的方法是:造紙毛毯經過水洗以后,將配制好的化學液體采用噴淋或浸涂的方式均勻地浸透到毛毯的整個厚度中,多余的化學液用真空箱抽吸走,然后采用加壓、烘干、熱定型的方式進行熱固。
    化學品在噴淋或浸涂的過程中一定要使毛毯的縱向、橫向以及厚度方向的Z向均勻一致,不能出現條形不均勻、正反不均勻的現象。
         目前國內對造紙毛毯進行最多的是防沾污化學處理。經過處理后的毛毯具有良好的抗沾污性能和自潔能力,在同等洗滌條件下,便于洗滌,同時毛毯的耐磨性和抗起毛性能也得到了提高。
    3、BOM毛毯的定型[4]
         目前先進的生產企業已淘汰掉落后的熱輻射遠紅外定型機,大都采用先進的熱油(風)定型設備,熱輻射遠紅外定型會導致毛毯表面纖維膠質成硬的顆粒,在使用中導致紙面出現孔(洞)眼,而熱油(風)定型設備集水洗、化學處理、熱定型于一體,定型更均勻,毛毯表面更平整。
    BOM毛毯定型注意事項
    1)對定型溫度、速度的控制:熱定型溫度不能偏低,在可能條件下以高為好,偏低的溫度會影響定型效果,相對高的溫度可使纖維迅速達到定型要求。采用遠紅外定型的熱穿透效果差,需通過適當的方式加以調整;熱風定型的熱穿透效果好,但毯面平整性差;用油熱定型既具有良好的熱穿透效果又能得到良好的毯面。定型溫度、速度之間是互相聯系的,需通過測定才能確定出一個合適的數據。
    2)毛毯定型時的張力應控制在接近紙機使用時的張力,否則毛毯在使用時會出現伸長率過大等現象。
     
         隨著造紙工業技術裝備水平的不斷發展以及人們對不同紙張功能細化的要求,對與之密切相關的造紙毛毯性能的需求也更加嚴格和細化,因此在設計和生產造紙毛毯特別是BOM造紙毛毯時,必須使每一項參數設計合理,使每一道生產工序緊緊圍繞實現毛毯的性能去實施,從而得到性能更加優化、更加細化的造紙毛毯來滿足造紙機的需求。
    1.作者簡介:韓邦春(1969.12-),男,工程師。早期畢業于安徽省第一輕工業學校制漿造紙專業,現在徐州金冠工業用呢有限公司從事造紙毛毯的開發、研制和技術服務工作。曾發表過多篇關于造紙毛毯的設計、制造和使用維護等方面的文章。聯系電話:13605219603。
     
    [1] 倪正興,《造紙毛毯設計制造之要點》,見《全國造紙用紡織品技術交流研討會論文集》,中國非織造布和產業用紡織品行業協會造紙用紡織品分會主編,上海,2001,P31~34
    [2] 劉輝等,《非織造布生產加工新技術工藝及性能測試與質量控制標準實用手冊》,銀聲音像出版社,第一篇 第四章、P50~55、第二篇 第三~六章、P281~373
    [3] 郭秉臣主編,《非織造布的性能與測試》,北京,中國紡織出版社,1998,P27~29,P307~310
    [4] 楊培松,《造紙用網、毛毯、烘缸帆布》,內部交流資料
    [5] 上海東華大學紡織學院,《紙機織物數據庫》,2006.6,第四章
    [6] 施漢強,《底網(BOM)針刺毛毯的設計與生產》,見《技術交流資料匯編1992》,中國造紙學會脫水器材專業委員會、北京華倫造紙脫水器材聯合公司主編,上海,1992,P46~51
    [7] 上海東華大學紡織學院.《紙機織物數據庫》,2006.6,第四章


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